Analisa Performance Compresor Sentrifugal untuk Mensuplay Udara ke Ruang Bakar pada PLTG

Abstract

Mesin-mesin fluida merupakan suatu alat yang dapat mengubah energi fluida menjadi energi mekanis ataupun sebaliknya, mengubah energi mekanis menjadi energi fluida. Kompresor termasuk salah satu jenis mesin fluida yang merupakan bagian utama dari sistem turbin gas yang berfungsi untuk menghisap dan menaikkan tekanan udara yang masuk melalui inlet yang mengakibatkan temperatur udara juga meningkat, kemudian udara yang telah dikompresi ini masuk ke dalam ruang bakar. Di dalam ruang bakar disemprotkan bahan bakar sehingga bercampur dengan udara yang menyebabkan terjadinya proses pembakaran dengan menggunakan spark plug (busi penyala). Proses pembakaran tersebut berlangsung dalam keadaan tekanan konstan sehingga dapat dikatakan di ruang bakar hanya untuk menaikkan temperatur. Gas hasil pembakaran tersebut dialirkan ke turbin gas melalui nozzle yang berfungsi untuk mengarahkan aliran tersebut ke sudu-sudu turbin. Daya yang dihasilkan tersebut sebagian digunakan untuk menggerakkan beban (generator listrik) dan sebagian lagi digunakan untuk menggerakkan kompresomya sendiri. Setelah melewati turbin gas, sisa gas hasil pembakaran tersebut akan dibuang melalui exhaust (saluran pembuangan). Kompresor yang akan dirancang adalah Compressor Centrifugal yang mensuplay udara ke ruang bakar turbin gas dengan daya generatomya 120 MW. Kompresor yang direncanakan ini tidak terlepas dari perhitungan beberapa komponen, seperti impeller, diffuser, poros, sleeve dan lainya yang mendukung kinerja dari kompresor tersebut. Hasil dari perencanaan ini mampu menambah performance dari kompresor centrifugal itu sendiri dibandingkan dengan jenis kompresor-kompresor lainnya. Semakin besar tekanan yang diperoleh maka semakin tinggi effisiensi dari kompresor itu. Hal ini sangat berpengaruh bagi kinerja yang dilakukan oleh kompresor tersebut sehingga kompresor yang dirancang ini lebih menguntungkan dan effisien dalam penggunaannya. Fluid machinery is a tool that can convert fluid energy into mechanical energy or vice versa, convert mechanical energy into fluid energy. Compressors including one type of fluid machine which is the main part of the gas turbine system which is used to inhale and raise the air pressure entering through the inlet air temperatures causing increases, then this compressed air into the combustion chamber. Sprayed in the combustion chamber so that fuel mixed with air that caused the combustion process by using a spark plug (spark ignition). The combustion process takes place in a state of constant pressure so that it can be said in the engine just to raise the temperature. The products of combustion are supplied to the gas turbine through a nozzle that serves to direct flow into the turbine blades. The power produced is partially used to drive the load (electricity generators) and partly used to drive kompresomya own. After passing through a gas turbine, combustion gas remaining is discarded through the exhaust (the sewer). Compressor to be designed is a Centrifugal Compressor of supplying air to the combustion chamber of gas turbine power generator with 120 MW. Planned compressor can not be separated from the calculation of several components, such as the impeller, diffuser, shaft, sleeve and others who support the performance of these compressors. The results of this planning can increase the performance of centrifugal compressor itself compared to other types of compressors. The greater the pressure which obtained the higher efficiency of the compressor. It is very influential to the performance by the compressor is designed so that the compressor is more profitable and efficient in its use.