Rancangan Tabung untuk Kompresor dengan Tekanan Kerja 15 Bar

Abstract

Tabung kompresor merupakan salah satu jenis bejana bertekanan yang banyak dipergunakan pada bengkel-bengkel, pabrik-pabrik, maupun pada industri-industri. Secara umum tabung-tabung ini dipergunakan sebagai wadah penyimpanan udara. Udara pada tabung disimpan pada kondisi tekanan yang relatif tinggi dan dalam jangka waktu relatif lama, karena udara ini akan digunakan untuk berbagai keperluan dan waktu tertentu. Bentuk dan dimensi konstruksi tabung kompressor adalah sederhana, namun sesungguhnya terdapat banyak masalah-masalah yang harus diketahui dan harus dicari cara pemecahannya. Oleh karena itu proses pembuatan dan bahan yang digunakan pada tabung tersebut harus dilakukan benar dan sesuai dengan prosedur yang telah ditentukan oleh standard proses produksi. Bejana bertekanan atau sebuah tabung dapat diproduksi dengan berbagai cara seperti pengecoran, ekstrusi, pengerolan maupun pengelasan. Pembuatan tabung kompressor dibuat dengan metode pengelasan dengan spesiflkasi sebagai berikut: (1) Proses pengelasan yang digunakan dalam pengelasan tabung compressor yang direncanakan terdiri dari (a) Pengelasan dengan busur rendam, (b) Pengelasan busur listrik dengan pelindung gas C02, (c) Pengelasan busur listrik dengan elektroda terbungkus. (2) Elektroda yang digunakan dalam pengelasan shell kompressor terdiri dari (a) Pengelasan dengan busur rendam digunakan elektroda El 12 dengan fluks EM-12, (b) Pengelasan busur listrik pelindung C02 elektroda yang digunakan E. 70 S-6, (c) Las listrik elektroda terbungkus digunakan elektroda D. 4301 dan D. 4340. Sedangkan kampuh yang digunakan adalah kampuh jenis V tunggal dengan sudut 40° pada pengelasan tabung kompressor. Sedangkan pada perlengkapan kompressor digunakan sambungan T dan sudut. Pemeriksaan basil pengelasan dilakukan dengan pegujian, visual test, cairan penetran (zat pewama), dengan pengujian vakum dan pengujian hydrostatis. Pada perencanaan tabung kompressor makin besar tekanan yang digunakan makin besar pula tebal plat dinding tabung yang digunakan.Pembuatan tabung kompressor dengan proses pengelasan juga adalah merupakan teknik yang sangat eflsien disamping konstruksinya sederhana, ringan juga merniliki nilai ekonornis dan mutu yang baik untuk suatu produksi jika dibandingkan dengan proses pengecoran dan ekstrusi. Karena pada proses pengecoran dan ekstrusi, proses pembuatan terlalu lambat dan memerlukan biaya yang besar. Compressor tubes are a type of pressure vessel that is widely used in workshops, factories and industries. In general, these tubes are used as air storage containers. The air in the cylinder is stored at relatively high pressure conditions and for a relatively long period of time, because this air will be used for various purposes and at certain times. The shape and dimensions of the compressor tube construction are simple, but in fact there are many problems that must be known and ways to solve them must be found. Therefore, the manufacturing process and materials used in the tube must be carried out correctly and in accordance with the procedures determined by the production process standards. Pressure vessels or tubes can be produced in various ways such as casting, extrusion, rolling or welding. The manufacture of compressor tubes is made using a welding method with the following specifications: (1) The welding process used in welding the compressor tubes which is planned to consist of (a) immersion arc welding, (b) electric arc welding with C02 gas protection, (c) welding electric arc with wrapped electrodes. (2) The electrodes used in compressor shell welding consist of (a) Submerged arc welding using El 12 electrodes with EM-12 flux, (b) C02 protective electric arc welding using E. 70 S-6 electrodes, (c) Wrapped electrode electric welding uses electrodes D. 4301 and D. 4340. Meanwhile the seam used is a single V type seam with an angle of 40° for compressor tube welding. Meanwhile, in compressor equipment, T and corner connections are used. Inspection of welding results is carried out by testing, visual testing, liquid penetrant (colouring agent), vacuum testing and hydrostatic testing. In planning the compressor tube, the greater the pressure used, the greater the thickness of the tube wall plate used. Making compressor tubes using a welding process is also a very efficient technique. Apart from its simple construction, it is light, it also has economic value and good quality for production when compared. with casting and extrusion processes. Because in the casting and extrusion processes, the manufacturing process is too slow and requires large costs.