Analisa Aliran Udara pada Compresor Centrifugal untuk Mensuplay Udara Ruang Bakar pada PLTG

Abstract

Mesin-mesin Fluida merupakan suatu alat yang dapat mengubah energi fluida menjadi energi mekanis ataupun sebaliknya, mengubah energi mekanis menjadi energi fluida. Kompresor termasuk salah satu jenis mesin fluida yang merupakan bagian utama dari sistem turbin gas yang berfungsi untuk menghisap dan menaikkan tekanan udara yang masuk melalui inlet yang mengakibatkan temperatur udara juga meningkat, kemudian udara yang telah dikompresi ini masuk ke dalam ruang bakar.Di dalam ruang bakar di semprotkan bahan bakar sehingga bercampur dengan udara yang menyebabkan terjadinya proses pembakaran dengan menggunakan spark plung ( busi penyala ). Proses pembakaran tersebut berlangsung dalam keadaan tekanan konstan ... sehingga dapat dikatakan di ruang bakar hanya untuk menaikan temperature sampai dengan ± 900°c. Gas panas hasil pembakaran tersebut dialirkan ke sudu sudu turbin gas melalui transition piece. Daya yang di hasilkan tersebut sebagian di gunakan untuk menggerakan beban ( generator listrik ) dan sebagian lagi di gunakan menggerakan kompresornya sendiri . Setelah melewati turbin gas, sis a gas hasil pembakaran tersebut akan dibuang ke udrara bebas melalui exhaust (saluran pembuangan). Kompresor yang akan dirancang adalah Compressor Centrifugal Ak:sial yang mensuplay udara ke ruang bakar turbin gas dengan daya generatornya 34.1 mw. Kompresor yang direncanakan ini tidak terlepas dari perhitungan beberapa komponen, seperti impeller, diffuser, poros, sleeve dan lainya yang mendukung kenerja dari kompresor tersebut . Hasil dari perencanaan ini mampu menambah performance dari kompresor centrifugal aksial itu sendiri dibandingkan dengan jenis kompresor-kompresor lainnya. Semakin besar tekanan yang diperoleh maka semakin tinggi effisiensi dari kompresor itu. Hal ini sangat berpengaruh bagi kinerja yang dilakukan oleh kompresor tersebut sehingga kompresor yang dianalisa ini lebih menguntungkan. Fluid machineris are machines that converse the fluid energy to be a mechanical energy or vise verse to change the mechanical energy to be fluid energy. Compressor is one of fluid machine as a main part of a gas turbine system that absorbs and increase the air pressure through an inlet that cause the increasing of air temperature and the compressed air will enter into the combustion cylinder. In the combustion cylinder the fuel is sprayed and mixes to the compressedair and cause the combustion by spark plug. The combustion process occured in constant pressure or in another word, the combustion cylinder only to increase the temperature up to 900° c. The hot gas of the combustion flowed to the turbine vane through transition piece. The produced power used to move the load (electrical generator) and its remain use to move its compressor. After pass through gas turbine, the remams of the combustion will exhausted to the atmosphere through exhaust. The designed compressor is an axial centrifugal compressor that supply the air to the gas turbine combustion cylinder with the generator power 34.1 MW. In the designed compressor it is important to calculate any component such as impeller, diffuser, shaft, sleeve etc that support the work ofthe compressor. The result of this design will increase the performance of axial centrfugal compressor than another compressors. The higher of pressure, the higher of efficiencyof the compressor. This influence the work of compressor so the designed compressor is more profitable.