Please use this identifier to cite or link to this item:
https://repositori.uma.ac.id/handle/123456789/23810
Title: | Pembuatan RIG Uji Keausan dan Kelelahan Roda Gigi dengan Sensor Putaran dan Beban |
Other Titles: | Making a Gear Wear and Fatigue Test RIG with Rotation and Load Sensors |
Authors: | Purba, Joel Christian |
metadata.dc.contributor.advisor: | Siregar, Rakhmad Arief |
Keywords: | pembuatan rig uji roda gigi;manufacture of gear test rigs |
Issue Date: | 23-Mar-2024 |
Publisher: | UNIVERSITAS MEDAN AREA |
Series/Report no.: | NPM;198130069 |
Abstract: | Perkembangan teknologi mesin saat ini, penggunaan roda gigi masih sangat dibutuhkan sebagai alat transmisi pada berbagai mesin industri. Untuk menguji kekuatan suatu roda gigi dibutuhkan suatu alat untuk menguji roda gigi guna mengukur kekuatan suatu roda gigi. Untuk menciptakan alat tersebut, maka dilakukan pembuatan rig uji keausan dan kelelahan roda gigi dengan sensor putaran dan beban. Pembuatan rig uji roda gigi ini dilakukan dengan mengikuti prosedur manufaktur seperti pemilihan bahan hingga pengujian produk. Dalam proses pembuatan rig uji ini meliputi proses manufaktur, seperti pemotongan, pembubutan, pengelasan, pengeboran, dan sambungan menggunakan mur dan baut. Penelitian ini dilakukan dengan metode pembuatan alat dengan meyiapkan alat dan bahan sebagai objek penelitiannya. Pembuatan mesin rig uji roda gigi ini menggunakan konsep pembuatan yang ke-3 dengan menggunakan sambungan baut, menggunakan kotak kardus dan menggunakan cat clear dengan kisaran harga Rp. 6.000.000 dan lama garansi selama 12 bulan. Bahan yang digunakan dalam pembuatan mesin rig uji ini, meliputi besi UNP, motor, poros, bearing, inverter, rem, cakram, sensor rpm, sensor beban, arduino, dan hand winch. Pembuatan rig uji keausan dan kelelahan roda gigi dengan sensor putaran dan beban ini menggunakan biaya sebesar Rp. 6.175.000. Pengujian mesin rig uji menggunakan roda gigi bahan polimer dengan diameter 100 mm menngunakan modul 3 dan didapatkan hasil putaran maksimum sebesar 1430 rpm dengan beban maksimal sebesar 4,903 N. The current development of machine technology, the use of gears is still very much needed as a means of transmission in various industrial machines. To test the strength of a gear, a tool is needed to test a gear to measure the strength of a gear. To create this tool, a gear wear and fatigue test rig was made with sensor rotation and load. The manufacture of the gear test rig is carried out by following manufacturing procedures such as material selection to product testing. The manufacturing process of this test rig includes manufacturing processes, such as cutting, turning, welding, drilling, and connecting using nuts and bolts. This research was conducted using the method of making tools by preparing tools and materials as research objects. The manufacture of this gear test rig machine uses the third manufacturing concept by using bolt connections, using cardboard boxes and using clear paint with a price range of Rp. 6.000.000 and a long guarantee of 12 months. The materials used in making this test rig machine include UNP iron, motor, shaft, bearing, inverter, brake, disc, rpm sensor, load sensor, Arduino, and hand winch. Making a gear wear and fatigue test rig with rotation and load sensors costs Rp. 6,175,000. The test rig engine was tested using polymer gears with a diameter of 100 mm using module 3 and obtained maximum rotation results of 1430 rpm with a maximum load of 4,903 N. |
Description: | 45 Halaman |
URI: | https://repositori.uma.ac.id/handle/123456789/23810 |
Appears in Collections: | SP - Mechanical Engineering |
Files in This Item:
File | Description | Size | Format | |
---|---|---|---|---|
198130069 - Joel Christian Purba - Fulltext.pdf | Cover, Abstract, Chapter I, II, III, V, Bibliography | 6.95 MB | Adobe PDF | View/Open |
198130069 - Joel Christian Purba - Chapter IV.pdf Restricted Access | Chapter IV | 2.2 MB | Adobe PDF | View/Open Request a copy |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.