Analisis Peleburan Aluminium Alloy 3004 dengan Menggunakan Kompor berbahan Bakar Oli dengan Metode Casting

Abstract

Kebutuhan akan proses daur ulang logam yang efisien dan ramah lingkungan mendorong pengembangan teknologi peleburan alternatif dengan biaya operasional rendah. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis proses peleburan aluminium alloy 3004 menggunakan kompor berbahan bakar oli bekas sebagai sumber panas, serta mengevaluasi hasil pengecoran (casting) dari proses tersebut. Metode yang digunakan meliputi peleburan logam pada suhu tertentu menggunakan kompor modifikasi, dilanjutkan dengan proses pengecoran dan analisis struktur hasil coran. Hasil penelitian menunjukkan bahwa peleburan aluminium alloy 3004 dapat dilakukan menggunakan kompor berbahan bakar oli bekas dengan suhu akhir peleburan 693,5℃ dalam waktu 45 menit meleburkan alumunium dengan baik, dengan efisiensi termal 49,51 yang memadai dan kualitas hasil coran yang cukup baik, menhabiskan 1.5 liter bahan bakar oli bekas. Struktur mikro yang terbentuk cenderung homogen dengan sedikit cacat, menunjukkan potensi metode ini sebagai alternatif ekonomis dan berkelanjutan dalam industri pengecoran skala kecil. Simpulan dari penelitian ini menunjukkan bahwa penggunaan oli bekas sebagai bahan bakar peleburan logam merupakan solusi yang layak untuk mendukung praktik industri yang lebih ramah lingkungan dan hemat biaya. The need for efficient and environmentally friendly metal recycling processes has driven the development of alternative smelting technologies with low operational costs. This study aims to analyze the smelting process of aluminum alloy 3004 using a waste oil-fueled stove as a heat source and to evaluate the casting results. The method used involves melting the metal at a specific temperature using a modified stove, followed by the casting process and structural analysis of the resulting castings. The results indicate that smelting of aluminum alloy 3004 using a waste oil-fueled stove can be carried out with a final melting temperature of 693.5°C in 45 minutes, effectively melting the aluminum, with an adequate thermal efficiency of 49.5°C and a relatively good casting quality, while consuming 1.5 liters of waste oil. The resulting microstructure tends to be homogeneous with few defects, demonstrating the potential of this method as an economical and sustainable alternative in small-scale casting industries. The conclusions of this study indicate that the use of waste oil as a fuel for metal smelting is a viable solution to support more environmentally friendly and cost-effective industrial practices.