Analisis Perpindahan Kalor terhadap Kecepatan Potong pada Permukaan Disc

Abstract

Salah satu faktor yang mempengaruhi umur pakai sebuah mesin adalah adanya gesekan satu sama lain yang terjadi bila komponen-komponen dalam permesinan saling kontak, sehingga menimbulkan adanya pengikisan permukaan komponen. Pengikisan atau dalam kata lain kita sebut sebagai keausan. Keausan inilah yang menjadi salah satu faktor utama terhadap umur dari komponen-komponen dalam permesinan. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini ialah menghitung perpindahan panas terhadap kecepatan potong pada permukaan disc (cakram). Penelitian ini dilakukan di bengkel PT. Astra Internasional Toyota pancing No. 10 Indra Kasih Medan Kecamatan Medan tembung. Hasil dari penelitian ini adalah untuk bahan mata pisau intan campuran diperoleh nilai rata-rata temperatur titik pertama sebesar 30,60, titik kedua 31,40, titik ketiga 33,10, dan titik keempat 34,25. Sedangkan pada bahan mata pisau non intan diperoleh nilai rata-rata untuk titik pertama 31,85, titik kedua 33,25, titik ketiga 36,05, dan pada titik keempat 36,75. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa spesimen mata pisau intan campuran mempunyai nilai perambatan panas dibandingkan konduksivitas termal (q/k) lebih rendah dibandingkan dengan mata pisau non intan. One of the factors that influences the service life of a machine is friction between each other which occurs when the components in the machine contact each other, causing erosion of the surface of the components. Erosion or in other words we call it wear and tear. This wear and tear is one of the main factors in the lifespan of components in machinery. Therefore, the aim of this research is to calculate heat transfer relative to cutting speed on the disc surface. This research was conducted at the PT workshop. Astra International Toyota fishing rod No. 10 Indra Kasih Medan Medan Tembung District. The results of this research are that for the mixed diamond blade material, the average temperature value for the first point was 30.60, the second point was 31.40, the third point was 33.10, and the fourth point was 34.25. Meanwhile, for non-diamond blade materials, the average value obtained for the first point was 31.85, 33.25 for the second point, 36.05 for the third point, and 36.75 for the fourth point. Thus, it can be concluded that the mixed diamond blade specimens have lower heat propagation values compared to thermal conductivity (q/k) compared to non-diamond blades.