Analisis Lean Manufacturing dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping (VSM) untuk Meminimalisir Waste pada CV. Karya Cipta Lestari

Abstract

CV. Karya Cipta Lestari merupakan salah satu sentra industri kerajinan yang bergerak dalam bidang pembuatan Gerabah, yang berlokasi di Jalan Wonosari, Pasar 7 Tanjung Morawa, Kabupaten Deli Serdang, Provinsi Sumatera Utara. Produk yang dihasilkan sangat bervariasi sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan oleh pelanggan, seperti vas bunga, pot tanaman hias, gentong air dan lainnya. Pada CV. Karya Cipta Lestari berdasarkan data yang diperoleh dalam kurun waktu 1 tahun terakhir, diketahui bahwa permintaan atas produk jenis pot tanaman hias sangat tinggi. Namun, hal ini tidak berkesinambungan dengan proses produksi yang terjadi di lantai produksi, sehingga mengakibatkan terjadinya pemborosan (waste). Adanya pemborosan (waste) tentunya akan berpengaruh pada besarnya nilai. Manufacturing Lead Time dan nilai Process Cycle Efficiency pada proses produksi itu sendiri. Teknik pemecahan masalah pada penelitian ini menggunakan pendekatan Lean Manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM) dan metode Cause and Effect Diagram (Sebab-Akibat), untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) yang terjadi, dan menentukan upaya perbaikan yang tepat untuk mengatasi permasalahan pemborosan (waste) tersebut, agar proses produksi dapat berlangsung lebih optimal. Hasil penelitian pada CV. Karya Cipta Lestari, menunjukan pemborosan (waste) terjadi pada stasiun kerja pembentukan gerabah, pengeringan gerabah, dan pembakaran gerabah, dengan Manufacturing Lead Time aktual sebesar 116,202 jam, dan Process Cycle Efficiency aktual sebesar 19,436%. Setelah dilakukan perbaikan nilai Manufacturing Lead Time mengalami penurunan menjadi 71,586 jam dan Process Cycle Efficiency mengalami peningkatan menjadi 31,270% setelah dilakukan perbaikan. CV. Karya Cipta Lestari is one of the centers of the craft industry which is engaged in the manufacture of pottery, which is located on Jalan Wonosari, Pasar 7 Tanjung Morawa, Deli Serdang Regency, North Sumatra Province. The products produced vary greatly according to the specifications desired by customers, such as flower vases, ornamental plant pots, water barrels and others. On CV. Karya Cipta Lestari based on data obtained in the last 1 year, it is known that the demand for ornamental plant pot products is very high. However, this is not sustainable with the production process that occurs on the production floor, resulting in waste. The existence of waste will certainly affect the value of Manufacturing Lead Time and the value of Process Cycle Efficiency in the production process itself. The problem-solving technique in this study uses a Lean Manufacturing approach with the Value Stream Mapping (VSM) method and the Cause and Effect Diagram method, to identify the waste that occurs, and determine the appropriate improvement efforts to overcome the waste problem ( waste) so that the production process can take place more optimally. The results of research on CV. Karya Cipta Lestari, shows that waste occurs at work stations for making pottery, drying pottery, and burning pottery, with an actual Manufacturing Lead Time of 116.202 hours, and an actual Process Cycle Efficiency of 19.436%. After improvement, the value of Manufacturing Lead Time decreased to 71.586 hours and Process Cycle Efficiency increased to 31.270% after repair.