Usulan Perancangan Tata Letak Pabrik Dengan Metode Systematic Layout Planning Di CV. Suka Bersama

Abstract

CV. Suka Bersama merupakan suatu industri yang bergerak di bidang produksi sedotan plastik (pipet) dengan kapasitas produksi sebanyak 40 Goni sedotan/hari. Perusahaan dalam operasionalnya tentu menginginkan produktivitas yang tinggi dengan total biaya produksi yang minimum serta metode pelaksanaan kerja yang efektif dan efisien. Berdasarkan hasil pengamatan awal yang dilakukan diamati bahwa jarak material handling yang berjauha mengakibatkan terjadinya besarnya waktu delay pada proses produksi, dan juga Material handling sangat berpengaruh sebagai 50% penyebab kecelakaan yang terjadi dalam industri dan merupakan 40% dari 80% biaya oprasional. Salah satu solusi dari permasalahan ini adalah dengan memperkecil jarak departemen satu dengan yang lainnya untuk mengurangi (meminimasi) waktu delay pada material handling dan mengurangi proses material handling sehingga perusahaan dapat meningkatkan output produksi dengan lancar dan mengurangi biaya material handling. yaitu dilakukan dengan cara perancangan ulang tata letak fasilitas dengan menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP). Prosedur SLP terdiri dari tiga tahapan yaitu tahap analisis, tahap penyesuaian dan tahap evaluasi. Berdasarkan metode Systematic Layout Planning (SLP) alternatif 2 terpilih menjadi layout usulan dengan hasil jarak antar departemen lebih kecil atau lebih pendek, jarak layout aktual memiliki total jarak 175 m, sedangkan layout usulan memiliki total jarak 63,83, selisih antara layout aktual dengan layout usulan = selisih 111,17 m. Kemudian perbandingan total waktu pada jarak antar departemen layout aktual 653,00 detik (10,89.00) sedangkan pada usulan 329,91 detik (5,05,00), maka selisihnya = 323,09 detik atau sama dengan (5,39,00) dan meningkatnya output aktual 150 kg/hari, sedangkan aktual 213 kg/hari, maka selisihnya = 63 kg sedotan/hari. CV. Suka Bersama is an industry engaged in the production of plastic straws (pipettes) with a production capacity of 40 burlap straws/day. Companies in their operations certainly want high productivity with minimum total production costs as well as effective and efficient work execution methods. Based on the results of the initial observations, it was observed that the long distance of material handling resulted in a large delay in the production process, and also material handling is very influential as 50% of the causes of accidents that occur in industry and is 40% of 80% of operational costs. One solution to this problem is to minimize the distance between departments to reduce (minimize) delay time in material handling and reduce material handling processes so that companies can increase production output smoothly and reduce material handling costs. which is done by redesigning the layout of the facility using the Systematic Layout Planning (SLP) method. The SLP procedure consists of three stages, namely the analysis stage, the adjustment stage and the evaluation stage. Based on the Systematic Layout Planning (SLP) method alternative 2 was chosen as the proposed layout with the result that the distance between departments is smaller or shorter, the actual layout distance has a total distance of 175 m, while the proposed layout has a total distance of 63.83, the difference between the actual layout and the layout proposal = difference 111.17 m. Then the comparison of the total time between the actual layout departments is 653.00 seconds (10.89.00) while in the proposed 329.91 seconds (5.05.00), then the difference = 323.09 seconds or equal to (5.39.00 ) and the increase in actual output is 150 kg/day, while the actual output is 213 kg/day, so the difference = 63 kg straws/day.