Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas pada Area Kerja Lantai Produksi dengan Menggunakan Metode Sytematic Layout Planning (SLP) di UD. Tempe A1

Abstract

UD. Tempe A1 merupakan sebuah usaha yang bergerak di bidang usaha kuline, yang berlokasikan di jalan melintang, Kel.Dwi Kora, Kec. Medan Helvetia, Kota Medan, Sumatra Utara. Yang mana luas pada pabrik tempe ini yaitu 10 x 6 m2. Permasalahan yang di hadapi perusahaan ini adalah pada aliran proses produksi yang menyebabkan produksi tempe belum maksimal. Tata letak fasilitas di UD. Tempe A1 dalam menentukan kebutuhan ruangan yang mana tidak memperhatikan aliran proses produksi terdapat lintasan yang bersimpangan dan penempatan setiap departemen hanya sesuai kebutuhan. Tujuan dari penelitian ini adalah Untuk meminimasi jarak perpindahan aliran material pada area latai kerja produksi, Untuk meminimasi waktu angkut aliran material pada proses produksi. Material flow yang baik agar dapat terjadinya peningkatan produktivitas. Pengumpulan data dilakukan pada UD. Tempe A1 yang berhubungan dengan jarak dan waktu tidak efesiensi, terdapat aliran yang bersimpangan sehinggah berpengaruh pada efesiensi jarak dan waktu angkut material. Dan proses pengolahan layout alternatif dilakukan dengan menggunakan aplikasi DosBox software Blocplan yang mana blocplan mengeluarkan alternatif dan nantiknya terpilih alternatif pilihan dari beberapa alternatif.yang mana layout yang dipilih adalah layout yang memiliki R-Score paling tinggi. Namun apabila terdapat nilai yang sama maka akan di cari rel-dist score yang terendah dari nilai R-Score yang tertinggi tersebut. Nilai rel- dist core yang rendah yaitu menggambarkan jarak stasiun ke stasuin yang harus berdekatan semakin kecil yaitu tingkat efesiensi kedekatan departemen. Dan dengan menghemat jarak 20,4 m dan pengurangan waktu sebesar 85 detik dengan luas UD. Tempe A1 6 x10 m . UD. Tempe A1 is a business that operates in the culinary business sector, which is located on Jalan Melintang, Kel. Dwi Kora, Kec. Medan Helvetia, Medan City, North Sumatra. The area of this tempe factory is 10 x 6 m2. The problem faced by this company is in the production process flow which causes tempeh production to not be optimal. Layout of facilities at UD. Tempe A1 in determining space requirements does not pay attention to the flow of the production process, there are crossing paths and the placement of each department is only according to needs. The aim of this research is to minimize the movement distance of material flows in the production work floor area, to minimize the transport time of material flows in the production process. Good material flow to increase productivity. Data collection was carried out at UD. Tempe A1 which is related to distance and time is not efficient, there are intersecting flows so that it affects the efficiency of distance and material transport time. And the process of processing alternative layouts is carried out using the DosBox application, Blocplan software, where Blocplan issues alternatives and then selects the preferred alternative from several alternatives. The layout chosen is the layout that has the highest R-Score. However, if there are the same values, we will look for the lowest rel-dist score from the highest R-Score value. A low rail-dist core value, which describes the distance between stations and stations that must be close together, is smaller, namely the efficiency level of departmental proximity. And by saving distance of 20.4 m and reducing time by 85 seconds with UD area. Tempe A1 6 x10 m.