Penerapan Konsep 5S Pada Bengkel Sepeda Motor UD. Motor Kuztom Binjai

Abstract

UD. Motor Kuztom Binjai merupakan bengkel modifikasi sepeda motor yang berlokasi di Desa Sendang Rejo, Kabupaten Langkat, dan beroperasi pada area produksi berukuran 8 m × 20 m. Bengkel ini memiliki spesialisasi dalam pembuatan frame chopper secara manual berdasarkan kebutuhan dan spesifikasi desain pelanggan. Sebelum penerapan konsep 5S, kondisi tata letak dan pengelolaan area kerja belum tertata secara optimal. Peralatan dan perkakas sering tertukar atau bercampur, material menumpuk di lantai tanpa penataan zonasi, serta jalur pergerakan operator kerap terhambat oleh barang-barang yang tidak diperlukan. Kondisi tersebut menimbulkan berbagai bentuk pemborosan waktu, termasuk lamanya pencarian alat, pergerakan operator yang berulang, pola aliran proses yang tidak stabil, hingga tingginya aktivitas non-value added yang menghambat kelancaran produksi. Penelitian ini bertujuan mengevaluasi penerapan metode 5S Seiri (Sortir), Seiton (Susun), Seiso (Sapuan), Seiketsu (Standarisasi), dan Shitsuke (Pembiasaan) dalam meningkatkan efisiensi waktu, kerapian area kerja, dan kinerja operasional pada proses pembuatan frame chopper. Pendekatan penelitian yang digunakan bersifat kuantitatif melalui observasi langsung, dokumentasi visual, serta pengukuran waktu sebelum dan sesudah implementasi 5S. Hasil penelitian menunjukkan adanya peningkatan yang signifikan setelah penerapan 5S secara sistematis. Total waktu proses mengalami penurunan, gerakan operator yang tidak perlu berhasil diminimalkan, aliran material menjadi lebih teratur, dan area kerja berubah menjadi lebih bersih, aman, serta ergonomis. Temuan ini menegaskan bahwa konsep 5S sangat relevan diterapkan pada usaha kecil dan menengah, karena mampu meningkatkan produktivitas, keselamatan kerja, dan ketepatan proses pada lingkungan industri. UD. Motor Kuztom Binjai is a custom motorcycle modification workshop located in Sendang Rejo Village, Langkat Regency, operating in a production space measuring 8 m × 20 m. The workshop specializes in manually fabricating chopper frames based on unique customer specifications and design requirements. Prior to the adoption of the 5S concept, the physical condition and spatial organization of the workshop were not optimally managed. Tools and equipment were frequently misplaced or mixed among workstations, raw materials accumulated on the production floor without proper zoning, and essential workspace pathways were obstructed. These conditions led to inefficiencies including prolonged searching time for tools, excessive operator movement, irregular workflow patterns, and the presence of persistent non-value-added activities that impeded overall productivity. This study aims to evaluate the implementation of the 5S methodology Seiri (Sort), Seiton (Set in Order), Seiso (Shine), Seiketsu (Standardize), and Shitsuke (Sustain) to improve time efficiency, workplace organization, and operational performance during the made of chopper motorcycle frames. A descriptive quantitative approach was utilized, incorporating direct observation, photographic documentation, and time study measurements conducted before and after the 5S intervention. The results demonstrate significant improvements following the structured application of 5S. Total processing time decreased, unnecessary operator motion was minimized, material flow became more orderly, and the workspace environment transformed into a cleaner, safer, and more ergonomically responsive area. These findings highlight the practical value of 5S for small and medium-scale workshops, confirming that systematic workplace organization can directly enhance productivity, safety, and process reliability.