Analisis Pengendalian Kualitas Produk Briket Menggunakan Metode Six Sigma Pada Ud. Usaha Maju

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji bagaimana pengendalian kualitas produk briket di UD. Usaha Maju menggunakan metode Six Sigma dengan cara DMAIC, yaitu Define (Tentukan), Measure (Ukur), Analyze (Analisis), Improve (Perbaiki), dan Control (Kontrol). Masalah yang muncul dalam proses pembuatan briket di UD. Usaha Maju masih menemukan produk yang cacat seperti gumpil, retak, dan pudar, yang mengakibatkan kualitas produk belum memenuhi harapan pelanggan. Penelitian ini menggunakan cara kuantitatif untuk mengumpulkan data. Data diperoleh melalui pengamatan, wawancara, dan dokumentasi dari perusahaan. Data yang digunakan adalah jumlah produksi dan jumlah produk yang cacat dari Januari 2024 hingga Desember 2024. Hasil penelitian menunjukkan bahwa total produksi selama periode penelitian adalah 4.956 kg, dengan jumlah produk yang cacat mencapai 235 kg. Berdasarkan analisis Six Sigma, didapatkan rata-rata nilai DPMO (Defect Per Million Opportunities) sebesar 16.948,6 dan rata-rata nilai sigma sebesar 3,62. Nilai sigma itu menunjukkan bahwa kemampuan proses produksi masih ada di tingkat rata-rata industri di Indonesia dan belum mencapai kondisi tanpa cacat. Cacat yang paling umum adalah cacat gumpil yang mencapai 54%, diikuti oleh cacat retak yang sebesar 29% dan cacat pudar yang sebesar 17%. Berdasarkan analisis diagram fishbone, penyebab utama kecacatan datang dari faktor manusia, mesin, bahan, dan lingkungan kerja. Usulan perbaikan dilakukan dengan menggunakan pendekatan 5W+1H, yang mencakup pembuatan SOP untuk proses produksi dan SOP untuk pembelian bahan baku, peningkatan pengawasan kerja, serta peningkatan keterampilan pekerja. Dengan menggunakan metode Six Sigma, perusahaan bisa mengetahui seberapa baik proses produksi berjalan, menemukan penyebab masalah yang membuat produk cacat, dan memberikan saran perbaikan yang bisa membantu mengurangi jumlah kecacatan pada produk briket di UD. Usaha Maju. This study aims to examine how product quality control for briquettes at UD. Usaha Maju is implemented using the Six Sigma method through the DMAIC approach: Define, Measure, Analyze, Improve, and Control. Issues arising in the briquette manufacturing process at UD. Usaha Maju include defective products such as lumps, cracks, and discoloration, resulting in product quality that does not meet customer expectations. This study employed a quantitative approach to collect data. Data were obtained through observation, interviews, and company documentation. The data used comprised production volume and the number of defective products from January 2024 to December 2024. The results indicated that total production during the study period was 4,956 kg, with defective products amounting to 235 kg. Based on Six Sigma analysis, the average DPMO (Defects Per Million Opportunities) value was 16,948.6, and the average sigma value was 3.62. This sigma value indicates that the production process capability remains at the average industry level in Indonesia and has not yet achieved a defect-free condition. The most common defect was clumping, accounting for 54%, followed by cracking at 29% and fading at 17%. Based on the fishbone diagram analysis, the primary causes of defects stem from human, machine, material, and work environment factors. Improvement proposals were developed using the 5W+1H approach, which includes creating standard operating procedures (SOPs) for the production process and for raw material procurement, enhancing work supervision, and improving worker skills. By using the Six Sigma method, the company can assess how well the production process is performing, identify the root causes of defects, and provide improvement recommendations to help reduce the number of defects in briquette products at UD. Usaha Maju.