Analisis Human Error (Kelalaian Pekerja) Untuk Pencapaian Zero Accident pada Divisi Produksi PT. Sinar Utama Nusantara Menggunakan Metode Hazard and Operability Study (Hazops)

Abstract

Perusahaan memerlukan dukungan dari tenaga kerja yang sehat dan produktif dengan suasana kerja yang aman, nyaman dan serasi. Tenaga kerja perlu mendapat perlindungan atas keselamatan dan kesehatannya karena setiap tenaga kerja merupakan aset yang berharga bagi sebuah perusahaan. Kondisi kerja di PT. Sinar Utama Nusantara memiliki potensi bahaya yang berisiko bagi pekerja, dapat dilihat dari data kecelakaan kerja yang ada pada perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis jenis kecelakaan kerja dan potensi bahaya yang terjadi di divisi produksi, serta mengetahui upaya pengendalian kecelakaan kerja pada divisi produksi untuk mencapai zero accident. Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu metode HAZOPS (Hazard Operability Study). Dari hasil pengolahan data didapat bahwa swnber bahaya yang ada di divisi produksi sebagian besar bersumber dari human error, antara lain bahan baku yang tumpah atau berceceran di lantai mengakibatkan lantai licin, penempatan bahan baku dan material yang tidak tepat, serta sikap pekerja. Sehingga menimbulkan risiko kerja seperti tergelincir, tertimpa bahan baku atau material, iritasi mata karena debu, terjatuh, dan lainnya. Solusi yang diberikan untuk mencapai zero accident adalah dengan melakukan manajemen kesehatan & keselamatan, memperbaiki fasilitas, memberikan motivasi dan pelatihan kerja, serta pemantauan dan pelaporan. The company requires support from healthy and productive workers with a safe, comfortable, and harmonious work environment. Workers need to be protected in terms of safety and health because each worker is a valuable asset to a company. The working conditions at PT. Sinar Utama Nusantara have potential hazards that pose risks to workers, as evidenced by the workplace accident data available at the company. The purpose of this research is to analyze the types of work accidents and potential hazards that occur in the production division, as well as to understand the efforts to control work accidents in the production division to achieve zero accidents. The method used in this research is the HAZOPS (Hazard Operability Study) method. From the data processing results, it was found that the sources of hazards in the production division are mostly due to human error, such as spilled or scattered raw materials on the floor causing slippery floors, improper placement of raw materials and materials, and worker attitudes. This leads to work risks such as slipping, being hit by raw materials or materials, eye irritation due to dust, falling, and others. The solution provided to achieve zero accidents is by implementing health and safety management, improving facilities, providing motivation and work training, as well as monitoring and reporting.